Hana on yleinen yksittäinen tuote, jota käytetään laajalti wc- ja pesuvesilaitteissa. Ihmisten elintaso paranee, asumisolosuhteiden ja asumistilojen jatkuva parantaminen lisää keski- ja korkealuokkaisten hanojen kysyntää ja hanojen pintapinnoitteen laatuvaatimukset kasvavat. Seuraavaksi Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hanojen valmistajat esittelee hanojen galvanoinnin laatuvaatimukset:

1. Materiaalin valinta
   Hanan galvanoinnin laatu ei riipu vain galvanointiprosessista, vaan se sisältää myös erilaisia näkökohtia, kuten hanan perusmateriaalin, valuprosessin ja galvanoinnin esikäsittelyn. Hanan venttiilirunko on hanan pääkomponentti. Materiaali on valettua messinkiä. ZCu40ZnPb2-laatu on yleisin. Keskimääräinen valuseinämän paksuus on 3 mm. Hyvän hanan venttiilirunko, kahva ja venttiilin kansi ovat kaikki messingistä. Valun, käsittelyn, pintahiontaan ja kiillotuksen jälkeen galvanointi nikkelillä, koristekromilla tai kromi-nikkeliseoksella, jos tällaisia ​​tuotteita käsitellään ennen valua, galvanointi, galvanointi Käsityötaitoa käsitellään hyvin ja ne kestävät yleensä korroosiota. Tuotteen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi käytetään myös monikerroksista nikkelipinnoitusprosessia. Tuotantokustannusten säästämiseksi jotkut yritykset kuitenkin lisäävät messinkiin suuren määrän jätekuparia, mikä tekee valetusta messingistä paljon epäpuhtauksia. Pock ja kuoppia ilmaantui happosuolan ruiskutustestin jälkeen. Jotkut valmistajat käyttävät jopa valurautaa ja sinkkiseoksia, jotka on poistettu raaka-aineista. Koska valurauta on altis ruosteelle ja sinkkiseokset eivät kestä korroosiota, näistä raaka-aineista valmistetut hanat ovat alttiita ruostepisteille. 2 tunnin happosuolasuihkutestin jälkeen venttiilin runko tulee näkyviin. Paljon vikoja, kuten ruostepisteitä ja kolhuja. Muut valmistajat käyttävät messinkiä hanan venttiilirunkoon, kun taas kahva ja venttiilin kansi on valmistettu huonolaatuisista materiaaleista, kuten valuraudasta ja muovista. Tämän tuotteen 24 tunnin happosuolasuihkutestin jälkeen venttiilin runko ei usein ole syöpynyt, kun taas kahva ja venttiilin kansi on tapahtunut vakavaa korroosiota, joka on johtanut epäpäteviin tuotteisiin ja alentanut tuotteiden laatua.
   
   2. Valuprosessi
   Hanan venttiilirunko on hanan pääkomponentti, ja sen tuotantomenetelmässä käytetään yleensä hiekkavalua ja metallivalua. Hanan pinnan laadulle asetettujen korkeiden vaatimusten vuoksi valun ulkopinnalla ei ennen galvanointia saa olla näkyviä huokosia, halkeamia, löysyyttä ja sulkeumia; metallivalua käyttävä hana on tiiviin rakenne, hyvä pinnanlaatu ja korkea tuotto, ja se on myös mahdollista Hiekkavalun aiheuttaman ympäristön pilaantumisen välttämiseksi useimmat valmistajat käyttävät tällä hetkellä metallivalutekniikkaa. Kuitenkin käytetään metallivaluhanan venttiiliä, ulkopinnan muodostaa metallimuotti ja sisäontelon muodostaa päällystetty hiekkaydin. Kun kuparineste kaadetaan metallionteloon, pinnan jäähdytysnopeus on nopeampi ja valurakenne on tiheä; ja sisäontelo Hiekkasydämien ympäröimänä jäähtyminen on hitaampaa ja kutistumisvirheitä esiintyy todennäköisemmin. Vaikka jotkut valmistajat käyttävät valettua messinkiä paremmalla materiaalilla, 24 tunnin happosuolasuihkutestin jälkeen venttiilin rungossa näkyy edelleen kiiltoa ja ruostepisteitä. Syynä on se, että hanan rungon valuprosessia ei ole käsitelty kunnolla. Siksi vain vahvistamalla valumuottien suunnittelua, metalliseosten sulattamista ja kaatamista, valuprosessin ohjausta ja putoavan hiekan puhdistusta voidaan valaa päteviä hanarungon valukappaleita.
2. Hyväksyttyjen hanavalujen kiillotus ja puhdistus ennen pinnoitusta on työstettävä, hiottava ja kiillotettava ennen galvanointia.
   Koneistuksen ja kiillotuksen tarkoituksena on muotoilla tuotetta uudelleen. Hionta ja kiillotus lähinnä tasoittavat tuotteen pinnan, vähentävät valun karheutta ja voivat myös poistaa valun aiheuttamat pienet rakkulat, purseet ja muut viat. Hanan ulkonäön suhteellisen korkealaatuisten vaatimusten vuoksi hanan ulkopinnan pinnoitteen tulee olla hyvin yhdistetty, rakenteen tulee olla hieno, sileä ja tasainen ja värin tulee olla tasainen. Kiillotuslaatu on avaintekijä galvanoinnin laadun varmistamiseksi, pinnan kirkkauden parantamiseksi ja vikojen poistamiseksi. Hana on koristeellinen tuote. Se on erittäin herkkä inkluusioille ja painolaseille. Jopa erittäin hienot epäpuhtaudet voivat aiheuttaa vikoja, kuten jäysteitä, kuoppia tai reikiä galvanointipinnassa, ja jopa pinnoitteen naarmuuntumista, rakkuloita ja irtoamista. Esimerkiksi 24 tunnin happosuolasumutestin jälkeen ilmaantuu kiiltoa ja ruostepisteitä, jopa rakkuloita ja yleistä korroosiota jne., joten esikäsittely on erittäin tärkeää. Valun jälkeen ontelossa oleva hiekka ja hiiltynyt hartsi, koneistuksen jälkeen jäänyt rasva, kuparijätteet ja kuparijauhe sekä kiillotuksen jälkeinen kiillotuspasta on puhdistettava galvanoinnin laadun varmistamiseksi. Epäpuhtaudet ovat pääasiallinen syy jäysteisiin ja kuoppiin galvanoinnissa.
3. Galvanointiprosessin ohjaus
   Hanan pinta on pääosin galvanoitu nikkelillä ja kromilla. Nikkeli- ja kromipinnoitusprosessilla on monien vuosien historia. Galvanointiprosessi on erittäin kypsä, kemiallisten raaka-aineiden ja lisäaineiden puhtaus on korkea, epäpuhtaudet ovat alhaiset ja galvanointilaitteet ovat kehittyneitä. Ympäristö on puhdas, ja galvanoinnin laatuongelmia on yleensä vähemmän. Tarkastuksessa havaittu korroosionsietokyky johtuu pääasiassa siitä, että jotkut valmistajat lyhentävät pinnoitusaikaa ja lyhentävät pinnoitusaikaa. Pinnoitekerros on ohut eikä pysty täysin kompensoimaan pinnoituskerroksen huokosia. Syövyttävä neste syövyttää substraattiin huokosten kautta, ja suuri määrä ruostepisteitä ilmestyy.